每個(gè)喝過蒙牛牛奶的人都會(huì)被那種獨(dú)特的芳香所吸引，用一位消費(fèi)者的話說，“似乎蒙牛牛奶比別的品牌味道更加醇厚”。近日，我們專門走訪了蒙牛生產(chǎn)工廠，在震撼于現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)日新月異的同時(shí)，也了解到了市民每天習(xí)以為常的牛奶背后一些有意思的故事。
比如說開篇提到的蒙牛牛奶味道更加醇厚，這是源自一種叫做“閃蒸”的工藝。蒙牛負(fù)責(zé)人向我們介紹到，“閃蒸”工藝是在百分之百原奶的基礎(chǔ)上再剔除掉5%的水分，從而使牛奶的味道更加純正，“提高了牛奶的干物質(zhì)含量，這樣雖然我們的生產(chǎn)成本要提高一部分，但是消費(fèi)者喝到蒙牛的牛奶口感更為純正”。
“閃蒸”僅僅是蒙牛生產(chǎn)的一個(gè)縮影。除此之外，蒙牛在全國各地建成了40多座現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，還擁有亞洲較大的液態(tài)奶加工廠和先進(jìn)的擠奶設(shè)備。正是有了先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的支撐和可靠質(zhì)檢流程的保證，蒙牛產(chǎn)品才能獲得消費(fèi)者長久不衰的信賴，并連續(xù)多年領(lǐng)跑行業(yè)。
在蒙牛和林格爾基地六期工廠的生產(chǎn)主車間，22條全封閉無人無菌生產(chǎn)線快速運(yùn)轉(zhuǎn)，從收奶到產(chǎn)品出庫，全部由中央控制系統(tǒng)設(shè)定程序，指令機(jī)器人操作完成。在這條生產(chǎn)線上，每一包蒙牛牛奶都要經(jīng)過9道工序、36個(gè)監(jiān)控點(diǎn)、105項(xiàng)指標(biāo)檢測的洗禮，只有全部合格才能較終上市。
據(jù)蒙牛負(fù)責(zé)人介紹，這個(gè)現(xiàn)代化車間日處理鮮奶能力達(dá)2000噸，車間建設(shè)投入10億元人民幣，是目前全球較大、智能化程度較高的乳制品單體生產(chǎn)車間。它一直是前來參觀游客較青睞的參觀項(xiàng)目。蒙牛六期的現(xiàn)代化工廠一舉改寫了人們對(duì)于傳統(tǒng)乳業(yè)的陳舊印象，完成了對(duì)中國乳業(yè)現(xiàn)代化的完美演繹。
被蒙牛人所津津樂道的，還有“運(yùn)奶車桑拿浴車間”。“運(yùn)奶車桑拿浴車間”當(dāng)時(shí)在國內(nèi)尚屬首例，具體是牛奶運(yùn)輸車從奶源基地每向工廠送完一次奶，都要在高壓噴淋設(shè)備下進(jìn)行酸、堿、蒸汽及開水清洗，較大程度地保持牛奶的原汁原味。結(jié)果，就是別人看來多此一舉、增加成本的措施，很快讓蒙牛牛奶的質(zhì)量在消費(fèi)者心目中變得“有口皆碑”。
我們還了解到，蒙牛高科技乳品研究院的分析中心配置了近三千萬元的先進(jìn)儀器和設(shè)備，持續(xù)對(duì)公司的原料和成品進(jìn)行共367項(xiàng)食品安全項(xiàng)目檢測，切實(shí)保證公司出廠的產(chǎn)品符合食品安全要求。
十余年的時(shí)間里，蒙牛發(fā)展成為國內(nèi)乳業(yè)的領(lǐng)軍者，堅(jiān)守好品質(zhì)是獲得如此成就的不二秘訣，現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝則為好品質(zhì)提供了堅(jiān)實(shí)的保障。為消費(fèi)者提供更多元、更功能化的牛奶，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)全面國際化是蒙牛一直追求的目標(biāo)。相信在不久的將來，蒙牛會(huì)有更多驚喜出現(xiàn)。